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    容器表面該如何使用UV油墨印刷


         關于塑膠(pp pe)瓶子在表面印刷中使用UV油墨應該注意的問題和相關技術參數。首先我們來對UV油墨做一個基本的了解
        1.UV油墨的組成及在油墨中的作用
        a反應性稀釋劑(又稱稀釋劑單體):是一種分子量較小的化學物它可降低粘度,起分散顏料和稀釋樹脂的作用,決定油墨的表面特性,如粘度、硬度、柔軟性。它不揮發,并且參與UV樹脂固化交聯反應。
        b助劑:包括顏料、潤滑劑、增厚劑、填充料、促固劑等,它影響到油墨的顏色、固化速度、墨層厚度以及印刷適性和油墨的耐候性(耐氣候)等。
        c光固樹脂:它是UV油墨成膜的主要部分,是UV油墨的連接料,決定UV油墨的光澤、附著力。
        d引發劑:它是激發交聯反應的化學物質。在光化學反應中,引發劑一經
    光激發吸收光子后便變得非常興奮活躍,產生自由基,將能量傳遞到其它感光性高分子,使其連鎖反應,把單分子物、添加劑、光固樹脂結合起來,形成網狀穩定結構,油墨結膜牢固地附著在承印物上。
        2.UV油墨固化及對固化系統的要求
        a 反射罩的類型:聚焦型,非聚焦型和多面反射型。一般使用聚焦型,非聚焦型和多面反射型常用來固化光油(沒有著色料的油墨)。
        b UV燈:UV燈的功率要滿足能穿透UV油墨達到固化的要求。UV燈的最長使用壽命不能超過1200小時,一般建議使用l000小時就應更換下來。每隔一定時間清潔燈管,清潔后將燈管逆時針旋轉1/4周(可重復三次)。在安裝和清洗UV燈時要小心。
        c 化系統的檢測:可用能量計測量UV燈的輸出能量。用UV,IMAP波形顯示器繪制出UV圖,根據UV圖,檢測固化系統;若繪制出的能量圖很尖,說明固化系統無問題;若頂端為駝峰,說明反射罩有灰塵;若頂端為圓的,說明燈管老化,根據老化的程度該更換的應換掉。
        d 光固化的要素:
        UV燈的功率:即UV光的輻射量,也稱穿透力,一定要滿足紫外固化油墨的要求,若UV燈的功率不夠,即使光照時間再長,或者重復固化次數,也不能使油墨完全固化。所以當UV燈的功率不夠時,就需通過高功率的燈使油墨固化,這是因為低功率的燈發出的UV光不能穿透到墨層底部,使底部不固化。
        固化速度:固化速度要從兩方面來考慮。一是充分固化;二是以最佳固化速度固化。最佳固化速度的選擇方法是:先以某一速度通過UV機固化,如果固化了,再加快速度,直到通過固化機出來的墨層不能固化為止,這時,就能確定最佳固化速度,即開始不固化的速度×0.8=最佳固化速度。
        UV燈的光譜波長范圍:即UV燈的分光感度范圍一定要與UV油墨相匹配。一般要求UV燈的波長范圍為l80-420nm之間。
        e 附著力的測試:
        將印件通過UV機后冷卻至室溫,可將印件劃格6×6mm,注意只能劃穿墨膜而不能損傷,用3M-600#膠帶測試附著力,通過測試附著力可說明下列問題:
         若膠帶上沒有墨層,則說明固化良好,附著力好。
         若印跡全部轉移到膠帶上,則說明有四個問題:油墨系列沒選對(即與承印物材質不匹配);承印物中含有大量的增塑劑或表面脫模劑;承印物表面張力太低,須進行處理或已處理而沒有處理好;油墨固化不良。
         印跡邊緣不轉移,而中間部分轉移到膠帶上,則說明是沒有完全固化,這是因為燈的功率不夠或是燈的功率滿足了,但固化速度太快。
         印跡成為鬼影,表明油墨沒完全固化。
         疊印時,若第二個顏色附著力不好,膠帶測試時,僅第二層掉,說明第一個顏色過度固化了;若疊印后測試兩層都掉了,說明第一層固化不足。疊色印時UV固化的規則為70/30RULE,即70%固化,30%未固化,最后墨層應100%固化。
      f 影響油墨厚度的因素的比較例舉
        g 添加劑的影響。
        加入添加劑會影響油墨的一些性能,如加入引發劑,可提高附著力,但會影響油墨的柔軟性,并且加入的量過多,會立即引起交聯而不能印刷。
        h 工藝條件:
         UV油墨印刷中的絲網一般選用高張力,低延伸率,S級平紋絲網或單雙面壓平絲網。網框強度好。
         網版上的張力一致,誤差±2N/cm,張力不一致,油墨層不均勻,并能產生位置偏差。
         網距一般在2-4mm之間,應根據張力大小調整網距。
         刮板硬度在60°∽90°選用,一般手工用70°,機印80°。
         承印物的預處理。由于承印物材料表面狀況不同,要對承印物進行表面處理,這對UV油墨的附著力是極其重要的。對于塑料軟片,可用蘸酒精或異丙醇的清潔布清擦,以除去浮在承印物表面的增塑劑及不純的化學物質,如灰塵,油脂;對于表面張力低的PP、PE、PU、PET等材料,可根據印件的厚、薄,分別進行火焰處理或電暈處理,以增加其表面活性從而改善其附著力。經表面處理后使承印物表面張力達到≥45達因/厘米為佳。
         油墨在使用前要充分攪拌,特別是加入添加劑后一定要攪拌均勻,否則就會產生有的固化附著力強,有的沒有固化或未充分固化附著力差,印件還會產生粘連。
      UV燈的功率一定要滿足要求,并調整好固化速度。
         固化后冷卻至室溫,用3M-600#膠帶進行劃格測試,固化后24小時,附著力和耐溶劑性達到最佳。

     

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